離心泵的機械密封檢修經(jīng)常出現(xiàn)的幾個誤區(qū)

發(fā)表日期：2017-11-29 點擊次數(shù): 908

離心泵在檢修的時候，一般會出現(xiàn)什么樣的誤區(qū)呢？下面騰龍泵閥告訴您應(yīng)該怎么正確的來檢修離心泵的機械密封。
本文分析總結(jié)了泵機械密封常見的滲漏部位、滲漏原因和對機械密封維護的幾個誤區(qū)。機械密封本身是一種要求較高的精密部件, 對機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機械密封時, 更應(yīng)分析使用機械密封的各種因素, 使機械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件, 這樣才能保證密封長期可靠保持不漏地運轉(zhuǎn)。
1、彈簧壓縮量越大密封效果越好
其實不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。
離心泵2、動環(huán)密封圖越緊越好
其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏;二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整;三是彈簧過度疲憊易損壞;四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。
3、靜環(huán)密封圈越緊越好
靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果;二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。
4、多級離心泵葉輪鎖母越緊越好
機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。
離心泵5、新的比舊的好
相對而言，水泵使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果;在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。
6、拆修總比不拆好
一旦出現(xiàn)機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判定能力，積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量。
7、結(jié)束語
以上總結(jié)了機械密封比較常見的滲漏原因和維護時的幾個常見的誤區(qū)。只有充分了解機械密封的結(jié)構(gòu)和常見的一些泄漏現(xiàn)象，正確的分析導(dǎo)致各種泄漏的原因，才能對癥下藥進行治理，才能保證安全生產(chǎn)。